3D打印技术作为一种增材制造技术，从过去常用于制造模型，到现在逐渐实现产品的直接制造，尤其在工业领域的应用，发展非常迅猛。3D打印技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程施工、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、军事以及其他领域都有所应用。

今天，小编带您走进印度某摩托车生产企业，了解数造SLA3D打印技术是如何应用于摩托车零部件制造。

该摩托车企业主要业务是研发和制造摩托车、发动机及后市场用品，具有优秀的设计、工程和制造能力。为了弥补在产品研发验证方面的缺陷，经过近7个月时间的充分调研，他们最终选择了上海数造最新的SLA光固化3D打印机——3DSL-600。

 

 

该公司引进3D打印技术主要的应用集中于研发环节。相关负责人表示，以前在摩托车零部件的研发上采用传统的方式费时费力，甚至不少样件需要委托外加工，如果达不到要求就要重做，大量的时间成本就耗费在这个环节。利用3D打印技术，可以在较短时间内制作出设计模型。相较传统的手工制作，3D打印能更精确地将3D设计图转换成实物，并且时间更短。于是，他们先尝试了DLP设备，但是由于成型尺寸的局限性，设计样件通常需要经历数模分割、分批打印、后期拼装的过程，耗时较长。

以该公司制作的摩托车座椅模型为例：

模型尺寸：686mm*252mm*131mm

 

使用原来的DLP设备，需要先将数模分割成9块，分批打印耗时2天，后期拼装需要1天时间。

自公司引进数造SLA3D打印机后，直接一体成型，不需要后期拼装，整个制作过程由原来的至少3天缩短为不到24小时，在确保原型产品质量的同时，大大缩短了产品设计和原型开发所需要的时间，提高了研发效率。该负责人表示：由于数造科技的SLA设备打印速度快，样件质量很高，他们在成本支出降低了近50%的同时，更节省了时间成本。

 

 

SLA3D打印一体成型

材料方面。客户选用的是SZUV-W8006这款光敏树脂材料，其优点在于能够建造精确和高韧性的部件，并提高部件的尺寸稳定性，同时具有卓越的可加工性。这成为了研发工程师的首选塑料。

数造SLA3D打印设备与光敏树脂材料的完美组合，使得客户可以在数小时或数天内制作出精度高达0.1mm的概念模型，实现真正的高精度、高效率、高质量，直线提高了他们在设计层面的生产效率。

在革新科技不断涌现的时代，“3D打印”炙手可热，并且已经运用于多个行业，零部件制造则是3D打印技术重点推广的领域。现阶段而言，3D打印的应用也许更适合设计领域和研发阶段，还有单件小批量生产。在人工智能盛行且一切皆有可能的今天，我们相信在未来，3D打印在材料性能、成本方面有望达到直接生产应用的要求，向具有更高价值的应用转变。