3D打印技术掀起汽车零配件行业‘速度革命’！在全球制造业向工业4.0迈进的大背景下，汽车制造行业越来越多企业将3D打印技术应用于汽车零部件制造。3D打印技术作为新兴快速制作技术，凭借精简工序、缩短制造周期等优势，为汽车制造业带来巨大的发展潜力！

3D打印技术已经在汽车动力总成、底盘、内饰、外饰四大领域得以应用。汽车制造是一直是3D打印技术重点推广的领域，利用3D打印技术，可以在数小时或数天内制作出概念模型，大幅降低了工具生产的成本和时间。因此，3D打印使汽车新产品开发变得更加方便、快捷，比如从验证到定型;从复杂产品的直接制造，复杂零部件的金属模具开发、到概念汽车的设计都有很多结合点，不仅满足自主开发与创新，而且大大降低汽车的开发和制作成本。

3D打印技术以灵活性高、适合复杂形状和结构、适合组合材料、不需要额外工装等优点，恰到好处的克服了传统工艺局限性，同时能够更好的展现汽车零配件的物理性能，配合产品测试和实际使用。

目前，随着3D打印机价格下跌和成熟的产业链（设计人员，制造商，供应商，集成商和用户）形成，3D打印技术将改变汽车市场游戏规则。
 
创新汽车设计
随着3D打印技术的成熟推广，汽车消费者能够随时随地地打印出对新设计的产品模型，这为汽车厂商的设计部门提供新的思路和设计素材来源，而且这些通过众包（ Crowd Sourcing）的形式获得的产品创新将是丰富的、动态的。
零部件定制
客户在专业市场、手机、网络上可以选择自己喜好的汽车零部件的组合，比如汽车保险杠，后视镜，前大灯，仪表板，方向盘和其他内外饰件，在汽车经销商确认客户的设计需求后，3D打印服务商即可制造这些汽车零部件组合，随后，客户即可得到自己定制的汽车。
备件和服务
4S店或者车主可以利用3D打印机打印汽车零部件零件和维修工具，具体而言，用3D扫描仪扫描原型，再用逆向设计软件进行造型，然后利用三维打印机完成工具的复制。