3D打印模具应用
2017-10-20
3D打印（增材制造）已经给制造业带来了巨大影响，目前，3D打印广泛应用于模型制作，手板和模具制作等领域。那些曾经需要几百美元、耗时几周的手板件，现在可以早上设计、晚上打印，第二天早上就可以送达客户手里。 有些公司已经在使用3D打印工艺制造注塑模具。不再需要花费几个月时间来等待可以用于生产的模具的制造，或者因为下游设计变化导致修改模具的大量金钱投入，或者生产层上的不确定因素。不管是模具验证还是注塑件小批量生产，都可以快速3D打印模具。如果模具有问题或者需要修改设计，再打印一个并重复验证或生产就是。
3D打印模具应用常见领域：
(1)成型(吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等)
(2)铸模(熔模、砂模、旋压等...)
(3)成型(热成型，金属液压成型等...)
(4)机械加工、装配和检验(固定夹具、移动夹具、模块化夹具等...)
(5)机器人末端执行器(夹手)
3D打印模具有许多优点：
1)模具生产周期缩短
2)制造成本降低
3)模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性。
4)优化工具更符合人体工学和提升最低性能。
5)定制模具帮助实现最终产品的定制化。
如何看待3D打印模具应用的发展?
相比于3D打印来说，模具制造的工艺流程需要经过审图、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验装备、飞模之后才能进行生产，工艺流程要复杂的多。而3D打印经过建模软件建模后，再截图“切片”给打印机读取横截图信息即可进行打印生产。不过目前的3D打印技术并不适合批量生产，3D打印生产单件模型的成本和生产上万件模具的成本基本相似，而传统模具制造企业一旦规模化生产，就能显现出优势。所以，现阶段3D打印很难在批量化生产环节中取代模具制造业。
不过对于3D打印替代模具制造业的问题，未必一定是生死存亡的关系。随着3D打印技术的日趋成熟，反而可以为模具制造企业所用，企业利用3D打印技术生产低效益的产品，而将模具制造技术用于生产附加值高、精密制造的产品，比如航空航天器械和医疗器械，从而实现整个产业的转型升级。
3D打印模具应用推荐设备：
SLA光固化3D打印机
3DSL-600采用SLA技术（光固化技术），以光敏树脂作为材料，在计算机的控制下紫外激光将对液态的光敏树脂进行扫描从而让其逐层凝固成型，SLA工艺能以简洁且全自动的方式制造出精度极高的几何立体模型。
3DSL系列3D打印机成型效率高，系统运行相对稳定，成型工件表面光滑，精度也有保证，主要用于制造多种模具、工艺模型等，制作的模型允许进行打磨抛光、电镀、喷漆、着色等后处理加工。
SLM金属3D打印机
数造自主研发的3DSLM-250激光金属3D打印系统通过激光选区烧结金属粉末，快速成形金属三维零部件，具有开放、可调整工艺参数，可烧结包含不锈钢、钛合金、钴络合金、镍基合金、铝合金等多种金属粉末材料，适合产品开发、生产和科研使用。
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