客户是一家生产遥控无人直升机的公司，其产品广泛用于警队执法，军事侦测及民用爱好者。RDASS 4是客户最新开发的一款产品，在设计这款产品时，工程技术人员面临在短时间内开发八个复杂的机身部件以赶在竞争对手之前将产品推向市场。实际使用过程中，当RDASS着陆地面时，外壳的塑料部件需承受一定的碰撞力，少数对机械特性有要求的部件，将由金属材料制成。


对于结构复杂的塑料件，传统的注塑成型方法不仅花费巨大，开模的时间更将历时六个月。更大的问题在于，一旦有任何设计变更，成本与时间将进一步上升。客户最后使用Dimension 3D打印系统生产这些塑料部件，核心组件仅需48小时打印时间，而更小的部件平均打印时间仅为6小时。为了从加强结构支撑薄弱区域进行空气动力学改进，每一个部件至少经历了四次改进，3D打印的灵活性也体现地淋漓精致。最后由ABS打印的塑料部件从功能与机械性能上完全能满足作为最终部件的使用。利用3D打印技术，客户的成本节约了59%，生产周期缩短43%。

使用设备：Dimension 1200es SST

ABS打印的无人机腿支架

ABS打印的电池盒

ABS打印的电气外壳