随着3D打印技术的不断深入，越来越多的制鞋企业开始将3D打印技术应用于鞋的设计和生产中来。

由于受3D打印材料限制，目前3D打印技术在鞋业中应用最多的还是模型设计与模具制作。 3D打印以光敏树脂、尼龙，TPU等材料打印的各种可塑鞋底，再加以装饰钉或防滑钉等工具，目前在运动鞋和跑鞋中用的最多。

由于鞋的生产量一般都是成千上万，对模具的要求就很高，而制作模具过程复杂，传统制作中，一个鞋钉板往往需要大小不同的几个注塑模具，所有的花费高达数千美元。而这些模具通常每年都会报废或更换，特别是鞋底的花纹和精细纹路需用到CNC加工，一般的CNC还解决不了，即使用到五轴的CNC，也很难保证彻底清理干净。数造科技自主研发的第二代3DSL系列3D打印机就可以很好的代替传统的CNC加工，解决金属模具制作的一个重要环节，从而大大缩短生产周期。据某著名鞋业品牌说传统的鞋的模型需要12个手工工人，在4-6个星期内完成，而在引入3D打印技术之后，只需要两个人就可以在1-2天内完成。

未来只需收集用户足部特征和数据，设计软件帮助设计师将新材料融入设计，并通过3D建模和3D打印，提高设计的自由度，而不用以牺牲传统皮革材料的舒适性为代价。如果你身边有3D打印机，就能快速便捷的实现打印，对那些爱美的女性和拥有特别爱好的需求者来说，拥有自已的各种款型的鞋子专柜将不是梦，更重要的是，设计师们将不再受传统制造技术的限制阻碍，因此他们可以自由地创新——即使是最离谱的设计也不是问题。

3D打印技术实现的工艺突破，减少研发生产环节的各种程序，不仅节省了人工成本，也省去胶水等原辅材料成本，同样也减少了环境污染，国内许多用过3D打印技术的制鞋企业对此体会最深，未来更多的制鞋企业将受益于3D打印技术。

随着3D打印技术和材料的不断发展，未来3D打印将一定会实现从鞋模设计到批量成品和个性化定制的直接打印，将极大影响和丰富大众的衣食住行。

下面这只女款恨天高高跟鞋的鞋底和鞋跟是数造科技旗下的3D打印中心用自主研发的SLA设备3D打印的。

       数造科技的创始人赵毅博士，在卢秉恒院士的领导下，在1995年研制了SLA设备，在二十多年的潜心研究与实践的基础上，最近对SLA软硬件做了重大改进，加上材料性能的进步，使得数造的SL产品性能有了更新换代的表现，我们称之为第二代SL技术，其特点主要体现在：

1）打印效率显著提高，其中600Hi型最高可达到400克/小时左右，24小时产量可接近10Kg。

2）材料性能在强度和韧性、耐温方面大幅提高，达到接近工程应用的程度。

3）尺寸精度和稳定性显著提高。

4）控制软件上可处理多个零件，具备完善的自动排版功能。

5）面向小批量生产应用。

设备推荐：SLA光固化3D打印机